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MC脉冲袋式除尘器如何使用?

2019-07-15 17:12:22发布人: btjchbkj
内容详情

  MC脉冲袋式除尘器规格有24-300袋不同规格。制作采用分段,工作人员现场组装,运输方便,组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单,可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等各行业的除尘系统中。

  二、工作原理、结构与喷吹系统

  (一)工作原理:

  含尘气体由进风口进入灰斗,其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗,细小粉尘随气流进入袋室,经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁,净化后的气体进入净气室,经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在除尘滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,可使处理风量逐渐减少。为正常工作,要控制阻力在范围内(1200~1500Pa)需要对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出,同时诱导周边净气进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘层脱落,滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗,经过设定的时间定时由排灰阀排出。使积附在滤袋上的粉尘周期性的脉冲喷吹清灰,而使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

  (二)结构:

  MC系列除尘器由上箱体、灰斗,插板阀和喷吹清灰系统组成。

  上箱体由花板割分为袋室与净气室,净气室在上部分,包括出风口和顶部检修门;喷吹系统的喷吹管安装在净气室;滤袋安装在花板孔上,内部由滤袋笼支撑;

  灰斗由灰斗、进风口、翻板阀及检查门组成;

  喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制柜。

MC脉冲袋式除尘器如何使用?

  (三)喷吹系统:

  喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分,直接影响除尘器的整个运行。此系统的运行由脉冲控制柜控制,脉冲控制柜无信号输出时,控制阀的排气口则关闭,脉冲电磁阀喷吹口处于关闭状态;当控制柜发出信号时,控制阀排气口将被打开脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,脉冲阀膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋(为一次风),同时诱导了数倍于一次风的周围空气(称二次风),造成滤袋内瞬间正压,滤袋膨胀抖动,使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。

  三、选用说明:

  (一)过滤风速的确定:

  过滤风速主要取决于粉尘性质,进入除尘器的气体含尘浓度大小。

  (二)滤袋的选择:

  滤袋的分类:涤纶针刺毡滤袋布、复合针刺毡滤袋布、机织滤袋布、滤袋布、玻璃纤维滤袋布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤袋布。可根据不同工矿及用户要求选用其他材质。

  (1)一般情况下,除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损严重,系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。

  (2)除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用。

  (3)当大部分布袋损坏时,应进行全部替换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部替换),换布袋在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将喷吹管拆除,然后将袋笼取出,在将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。

  (4)安装布袋、除尘骨架的方法:

  ①.安装袋笼和布袋是全部安装中小心和仔细的工作,因此应放在进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。

  ②如换布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

  (5)袋的定期及换

  滤袋对除尘器的性能影响特别大,是除尘器的心脏部分,所以经常检查运行中的滤袋状况,每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取需要的措施

  (三)脉冲周期的选择:

  脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时,周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定:

  过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时:脉冲周期T=2~3min;

  过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时:脉冲周期T=1~2min。

  (四)清灰用压缩空气耗量计算:

  Q= 0.05㎡/min

  式中Q——每台除尘器耗气量0.3㎡/min;

  a——附加系数(包括管道漏气)1.2;

  n——脉冲数量6个;

  q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量0.02㎡;

  T——脉冲周期40 min。

  (五)喷吹时间

  喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

  四、风机关闭于启动步骤:

  (一)启动步骤:

  (1)启动电动执行器或手动调风阀,使风机调风阀处于关闭状态。

  (2)检查除尘设备压缩空气或氮气是否正常供给,并开启PLC控制柜使其处于自动状态。

  (3)压缩空气或氮气压力应保证在0.3-0.6之间,以确保脉冲阀能够处于工作状态。

  (4)启动风机电机启动按钮,使风机空负荷启动

  (5)风机正常启动后在根据需要适当调节风机调风阀,即启动电动执行器按钮,使其打开并调节至合适位置

  (6)设备正常运行,清灰系统要定期卸灰,防止灰斗内部积灰,此时可开启振打电机,增加卸灰效率。

  (二)风机的关闭步骤:

  (1)启动电动执行器或手动调风阀,使风机进风口调风阀处于关闭状态

  (2)关闭风机电机主电源按钮。

  (3)PLC控制系统应在风机关闭后自动喷吹,运行1-2个周期,使所有布袋上的灰尘脱落后在关闭PLC系统,或者将PLC调节至手动状态,

  (三)注意事项:

  停止风机运行后应把灰斗内所有灰尘全部卸掉,防止灰斗内部温度突然下降,造成内部灰尘结块现象,如启动风机时,气源未供给,会使除尘器所有气缸处于关闭状态,造成除尘器抽扁、开焊或变形,使整套除尘器处于瘫痪状态。

  五、安装及维护:

  (一)安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处,如有问题待处理后再进行安装。

  (二)分水滤器安装时,使所示箭头方向与气流方向一致。

  (三)排尘系统电机接线时,使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

  (四)滤袋安装,先卸下喷吹管,再将滤袋放入花板孔,把滤袋口捏成弯月形放进花板孔,使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内,慢慢放开使滤袋口复圆,滤袋会卡在花板口上,然后把滤袋笼骨装入滤袋内,安装喷吹管。

  (五)控制柜应安装在室内,如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。使用定时清灰控制柜,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否有堵塞,并进行清理。

  (六)控制系统安装试车及调整:

  显示顺序无紊乱现象;将电磁阀从左到右编号,并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后,接电源,然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后,调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短,显示准确;电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

  设备开车前将灰斗内杂物之后方可运行。

  (七)设备投产后,如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时,除了拧紧盖板中间压件螺母。

  (八)滤袋破损要及时换。查漏方法,停车后开盖察看,有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时,进行喷吹,哪个袋口冒尘,说明哪个滤袋破损。

  (九)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3-6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加满油,过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

  (十)电磁脉冲阀如果发生故障,应及时地排除,如内部有水分及杂质,应及时进行清理,脉冲阀膜片为易损件,发现破损要及时换。

  (十一) 停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备里的湿气和粉尘,注意的是,在除尘器停止工作时,多次对除尘器进行清灰,将除尘器滤袋上的粉尘清掉,以防受潮气而粘住袋子。当除尘器再次开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,假如系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

  (十二)除尘器设专人管理。管理人员应熟悉除尘器的原理,性能,使用条件,并且要掌握调整和维修方法,并建立运行档案。